خدمات فین تیوب اکسترود در فین روتاک

فین تیوب اکسترود

فین تیوب چیست؟

فین تیوب (Fin Tube) در لغت به معنی لوله پره دار می باشد. علت وجود پره ها در حقیقت به منظور افزایش ضریب انتقال حرارت و سطح بیرونی لوله می باشد.
در صنایع مختلف، فرآیند هایی بسیاری وجود دارد که در آنها پدیده های انتقال رخ میدهد. پدیده های انتقال عبارتند از:

  1. انتقال مومنتوم( انتقال سیالات)
  2. انتقال حرارت
  3. انتقال جرم

یکی از پرکاربرد ترین پدیده های انتقال، انتقال حرارت می باشد. که برای عملیات انتقال حرارت در فرآیندهای صنعتی نیاز به تجهیزاتی مختلفی همچون مبدل های حرارتی می باشد. مبدل های حرارتی تجهیزاتی هستند که انرژی حرارتی را از سیالی به سیال دیگر منتقل می کنند که برای اعمال سرمایش و یا گرمایش انواع مختلفی دارند.
یکی از روابط پایه ای حاکم بر انتقال حرارت جابجایی، رابطه زیر می باشد:

Q=UAΔT

در رابطه فوق منظور از “A” سطح انتقال حرارت می باشد که همانطور که مشهود است با افزایش سطح انتقال حرارت (A) ، نرخ انتقال حرارت (Q) نیز افزایش می یابد.
در مبدل های حرارتی نیز مکانیزم غالب بر انتقال حرارت، جابجایی می باشد در نتیجه با افزایش سطح انتقال حرارت در مبدل ، انتقال حرارت سریعتر رخ می دهد.
همانطور که گفته شد پره ها (Fin) برای افزایش سطح انتقال حرارت استفاده می شود، در صنعت به این منظور در برخی از انواع مبدل های حرارتی نظیر کولرهوایی (Air Cooler)، ایر هیتر (Air Heater) و انواع رادیاتور ها و ... از لوله های پره دار (Fin Tube) استفاده می شود.

انواع فین تیوب ها

فین تیوب ها بر اساس ارتفاع پره ها به سه دسته زیر تقسیم بندی می شوند:

  1. High Fin Tube
  2. Medium Fin Tube
  3. Low Fin Tube

(مورد دوم در صنعت کاربرد زیادی ندارد)
فین تیوب ها بر اساس نوع پره ها به سه دسته زیر تقسیم بندی می شوند:

  1. فین صفحه ای (Fin Plate)
  2. فین پیچشی (Wrap-on)
  3. فین اکسترود (Extrude)
 فین اکسترود (Extrude)  فین پیچشی (Wrap-on) فین صفحه ای (Fin Plate) 

نوع صفحه ای فین تیوب ها با دو دسته دیگر کمی متفاوت تر است، در فین پلیت ها دسته ای از تیوب داخل مجموعه فین ها که پشت سر هم قرار گرفته اند می روند ولی در فین تیوب های پیچشی و اکسترود هر لوله به تنهایی دور خودش فین دارد.

مقایسه فین تیوب ها:

فین پلیت ها ورق های آلومینیومی یا مسی نازکی هستند که توسط قالب های مخصوص خود به صورت فین هایی همانند تصویر فوق در می آیند. این نوع فین ها امروزه در صنعت پراستفاده می باشند اما در مقایسه با انواع دیگر پیچشی و اکسترود میتوان نکات زیر را ذکر کرد:

  • عمر مفید (Life Time) فین پلیت ها در مقایسه با دو نوع پیچشی و اکسترود به مراتب پایین تر است.
  • در مبدل های هوا خنک، افت فشار در قسمت هوا در فین پلیت ها خیلی بیشتر از دو نوع دیگر است.
  • عمدتا در فرآیند هایی که خوردگی زیاد باشد و همچنین فشار و دما بالا باشد استفاده از فین پلیت جایز نمی باشد.
  • تعمیرات و نگهداری در مبدلهایی که فین پلیت دارند تا حدی مشکلتر است.
  • فین پلیت ها نسبت به دونوع اکسترود و پیچشی سبک تر هستند و آلومینیوم یا مس کمتری برای فین مصرف می کنند.
  • برای ساخت مبدل ها با فین پلیت محدودیت در آرایش لوله ها به وجود می آید که این بدلیل آن است که ساخت فین پلیت تابع قالبی می باشد که ورق نازک آلومینیوم یا مس را به فین تبدیل میکند. اما این محدودیت یک حسن هم محسوب میشود زیرا تولید مبدل با فین پلیت تا حدی سریع تر است.

فین تیوب های پیچشی نوع دیگری از فین تیوب ها هستند که در آنها نوار (Strip) آلومینیومی یا مسی و یا حتی فولادی به صورت پیچشی دور لوله پیچیده می شود. و عمدتا ابتدا و انتهای فین را به لوله جوش می دهند. این نوع فین تیوب مدل های متفاوتی دارد که پرکاربرد ترین آنها به شرح زیر است:

  • Embedded “G”   

Embedded “G”

  • “L” Wrap

L 2

  • Knurled “L”

K L

  • Double “L”

DOUBLE L

فین تیوب اکسترود نوع دیگر فین تیوب بود که در نگاه اول شباهت زیادی با فین های پیچشی دارد ، اما تفاوت های زیادی با هم دارند.

فین تیوب اکسترود

فین اکسترود در ابتدا لوله ی آلومینیومی یا مسی می باشد که لوله اصلی داخل آن خشاب گذاری شده و در دستگاه فین زنی توسط سه محور ( در هر محور حدود چهل دیسک مختلف وجود دارد ) تحت فشار قرار میگیرد و در نهایت فین تیوب تولید می شود.

PROCESS

که شرح فرآیند تولید فین تیوب اکسترود در ویدئو زیر به صورت کامل نمایش داده شده است:

در جدول زیر مقایسه بین فین تیوب اکسترود و متداولترین فین تیوب های پیچشی را مشاهده می کنید:

تفاوت فین تیوب ها

DOUBLE “L” KENURLED “L” “L” WARP EMBEDDED “G” EXTRUDED
120 ͦC 250 ͦC 120 ͦC 400 ͦC 300 ͦC MAXIMUM WORKING
MEDIUM MEDIUM ACCEPTABLE POOR EXCELLENT

ATMOSPHERING

CORROSION

POOR ACCEPTABLE POOR ACCEPTABLE EXCELLENT MECHANICAL RESISTANCE

از جدول و مباحث فوق الذکر میتوان نتیجه گرفت که فین تیوب اکسترود یکی از بهترین و کاربردی ترین نوع فین تیوب ها در صنعت می باشد. فین تیوب اکسترود بخاطر یکپارچگی فین که تمام سطح لوله اصلی را گرفته است مقاومت مکانیکی لوله را افزایش داده و در مقابل خوردگی نیز مقاومت خوبی دارد. همچنین لازم بذکر است در فین تیوب اکسترود فین ها کاملا به لوله اصلی چسبیده اند و بین آنها هیچگونه مقاومت حرارتی وجود ندارند به همین علت این نوع از فین تیوب ها بازده حرارتی فوق العاده بالایی دارند.

طراحی و ساخت فین تیوب اکسترود :

جنس لوله و پره در فین تیوب اکسترود عمدتا مختلف می باشد، لوله اصلی از هر جنسی و آلیاژی میتواند باشد و فین ها از جنس آلومینیومی و یا مسی می باشند( فین مسی بخاطر گران بودن مس مقرون به صرفه نیست و در صنعت به ندرت استفاده می شود.) که مطابق با فاکتورهای طراحی (نظیر افت فشار و همچنین فشار سیال و خورندگی سیال) ضخامت، قطربیرونی و جنس لوله مرکزی مشخص میگردد و مطابق استاندارد فین اکسترود بر روی لوله اصلی (Core Tube) باFPI مشخص ساخته می شود.

تصاویر زیر دو نمونه از فین تیوب های اکسترود تولیدی شرکت فین رو تاک صنعت می باشد:

فین تیوب اکسترود( لوله اصلی کربن استیل و فین آلومینیومی می باشد.)

فین تیوب اکسترود

فین تیوب اکسترود ( لوله اصلی استنلس استیل و فین مسی می باشد.)

فین تیوب اکسترود

در تولید فین تیوب اکسترود عمدتا از استاندارد های تیوب(Tube) استفاده می شود اما گهگاهی در شرایط خاص طراحی، طراحان از استاندارد های پایپ(Pipe) تبعیت میکنند، لازم بذکر است که این شرکت توانایی آن را نیز دارد که برای پایپ نیز عملیات فین زنی را انجام دهد.

  • تفاوت تیوب(Tube) و پایپ(Pipe): پایپ و تیوب هر دو به معنی لوله می باشند اما تیوب ها عمدتا در تولید تجهیزاتی که وظیفه انتقال حرارت را دارند استفاده میشوند و پایپ ها برای انتقال سیالات استفاده می شوند. در تیوب قطر خارجی و در پایپ قطر داخلی اهمیت دارد. به عنوان مثال وقتی می گوییم لوله 1 inch ، اگر منظور تیوب 1 inch باشد یعنی قطر خارجی لوله 25.4 mm است ولی اگر منظورمان پایپ 1 inch باشد به این معنی است که قطر داخلی لوله 25.4 mm می باشد.

FPI چیست؟

FPI که مخفف Fin Per Inch است، پارامتر معرفی تراکم فین ها می باشد که در فین تیوب اکسترود تعداد فین ها در هر اینچ بین 9 الی 11 می باشد. و عمدتا از FPI=10~11 استفاده می شود. این پارامتر را براساس تعداد فین ها در هر متر (FPM) نیز ممکن است گزارش کنند.

426126753 109262 12351962200124521865


کاربردهای فین تیوب:

همانطور که گفته شد در صنایع مختلف مانند صنايع ‌نفت، گاز ، پتروشيمي ، نيروگاهي ، صنايع غذايي و ديگر صنايع نیاز به تجهیزاتی برای سرمایش و گرمایش در موارد مختلف وجود دارد. برای ساخت این تجهیزات به لوله هایی نیاز داریم تا تبادل حرارت را توسط آنها میسر کنیم. عمدتا در آن دسته از تجهیزات حرارتی که سیال بیرونی لوله هوا باشد ( مانند رادیاتورها، ایر کولرها، ایر هیتر ها و...) از فین تیوب ها برای تبادل حرارت استفاده می شود.
امروزه در کشور های توسعه یافته موارد مصرف فین تیوب ها گسترده تر از قبل شده، کاربرد و موارد مصرف آنها فراتر از صنایع فرآیندی رفته است. اخیرا در خیلی از نقاط جهان بخاطر مقرون به صرفه بودن این کالا از فین تیوب ها حتی جهت گرمایش ساختمان ها (جایگزین شوفاژ) و گلخانه ها استفاده شده است.

 کاربردهای فین تیوب

 کاربردهای فین تیوب

 

 کاربردهای فین تیوب

در فین تیوب های تولیدی شرکت فین روتاک صنعت معمولا اندازه قطر بیرونی لوله اصلی 5/8 ، 3/4 ،1 ، 1¼، 1½و 2 اینچ می باشد. جنس لوله ها و جنس پره بصورت دلخواه و مطابق با نیاز مشتری طراحی و تهیه می گردد .تعداد پره ها بصورت معمول 11،10 عدد درهر اینچ می باشد. ضخامت پره ها بصورت متوسط 0.4 میلیمتر و طول لوله و قابلیت برش مطابق با در خواست مشتری می باشد.
قابل ذکر است شرکت فین روتاک صنعت آمادگی خود را جهت طراحی، ساخت و تامین انواع دستگاههای فین زنی بصورت High Finned ,Low Finned با تکنولوژی داخلی و خارجی دارا می باشد.

خدمات لوفین تیوب - لوله های فن دار در فین روتاک

لوفین تیوب(Low Finned Tube) به معنی لوله شیار دار می باشد، که یکی از انواع فین تیوب ها می باشند.
همانطور که در بخش فین تیوب اکسترود ذکر شد، فین تیوب ها بر اساس ارتفاع پره ها به سه دسته تقسیم بندی می شوند:

  • High Fin Tube
  • Medium Fin Tube
  • Low Fin Tube

لو فین تیوب ها نیز مانند سایر فین تیوب ها ، هدفشان افزایش سطح انتقال حرارت ( و در مواردی افزایش ضریب انتقال حرارت که در ادامه راجع به این موضوع توضیحاتی داده خواهد شد.) می باشد.
در این نوع از فین تیوب ها جنس پره ها همان جنس لوله می باشد.

انواع لو فین تیوب ها:

به صورت کلی می توان گفت لوفین ها دو دسته اند:

لو فین تیوب هایی که فقط بیرون لوله شیار دارد.
لو فین تیوب هایی که هم بیرون لوله و هم داخل لوله شیار دارد.

LOW FIN FINROTAK 2

همانطور که در عکس بالا مشهود است دو لوله سمت راست، تنها بیرونشان شیار خورده است و دو لوله سمت چپ، هم داخل و هم سطح بیرونشان شیار خورده است.
تفاوت لوله هایی که تنها بیرونشان شیار خورده با لوله هایی که از دوطرف شیار خورده اند در این است که :
اگر فقط بیرون لوله شیار دار باشد، تنها سطح انتقال حرارت افزایش می یابد.
و اگر از داخل و بیرون شیار خورده باشند، علاوه بر افزایش سطح انتقال حرارت، افزایش ضریب انتقال حرارت نیز حاصل می گردد.

 سوالی که شاید پیش بیاید این است که چگونه شیارهای داخل لوله افزایش ضریب انتقال حرارت را حاصل می کند؟
 LOW FIN FINROTAK 3
جواب سوال فوق در روابط زیر خلاصه می شود:
Re =  ρʋL/μ   
Pr =  ʋ/α
Nu = f(Re,Pr)
Nu =  hL/k   □(⇒┴(  ) )   h=(Nu k)/L
Q=hAΔT
از روابط فوق نتیجه می گیریم:
با افزایش رینولدز ، ناسلت افزایش می یابد و با افزایش ناسلت ، ضریب انتقال حرارت جابجایی افزایش می یابد که تمام اینها افزایش نرخ انتقال حرارت را حاصل می نماید.

نکته حائز اهمیت در این مطلب این است که:

اگر جریان سیال درون لوله آرام باشد، مقدار عدد رینولدز کمتر از 2300 می شود.
و اگر جریان سیال درون لوله متلاطم باشد، مقدار عدد رینولدز بیشتر از 2300 می شود.
پس با توجه به مطالب فوق می توان گفت با متلاطم کردن جریان سیال درون لوله می توان ضریب انتقال حرارت را افزایش داد؛ پاسخ سوال در همین جمله است زیرا شیارهای داخلی لوله وظیفه متلاطم کردن جریات سیال درون لوله را دارا هستند.
شایان ذکر است لوفین هایی که شیار داخلی نیز دارند تنها برای آن دسته از سیالات که رسوب ندارند و یا رسوبشان به شدت کم است مناسب می باشد و اصلا برای سیالات با ضریب رسوب بالا پیشنهاد نمی گردد.

طراحی و ساخت لوفین تیوب:

LOW FIN FINROTAK 4

همانطور که گفته شد جنس لوله و پره در لوفین تیوب ها یکسان است و جنس لوله ها عمدتا  مس، مس-نیکل، کربن استیل و استنلس استیل می باشند.
جنس و ضخامت لوله در ساخت لوفین تیوب ها به شدت حائز اهمیت است، و اجرای عملیاتی پارامتر هایی همچون عمق فین، ضخامت فین و تراکم فین ها به شدت تابع جنس و ضخامت لوله می باشد. منظور از اهمیت جنس لوله این است که هرچه جنس لوله سخت تر(مانند کربن استیل) باشد ساخت لوفین مشکل تر است و محدودیت هایی در تولید به وجود می آورد و هرچه جنس لوله نرم تر باشد (مانند مس) عملیات تولید نسبتا آسانتر و با محدودیت کمتری مواجه می شود و همچنین ضخامت لوله هرچه کمتر باشد حساسیت و محدودیت در تولید بیشتر خواهد شد.
همانطور که گفته شد عمق فین ها در لوله های شیار دار تابع جنس و ضخامت لوله می باشد و ماکزیمم به 1.2 میلیمتر میرسد.
FPI  (Fin Per Inch) یا به عبارتی تراکم فین ها  در لوله های شیار دار بین 7 الی 40 فین در هر اینچ است و بهترین تراکم از لحاظ بازده حرارتی  FPI = 19~22  می باشد، زیرا سیال بیرون لوله در این بازه ی تراکم، به خوبی میتواند از بین فین ها عبور کند و انتقال حرارت خوبی صورت می گیرد. هرچه تراکم بیشتر باشد سطح بیشتر خواهد بود اما نفوذ سیال بین فین ها سخت میشود و ممکن است در مواردی این موضوع بازده را کم کند زیرا امکان دارد حرکت سیال بین فین ها بسیار کم شود و یا سیال بین فین ها ساکن بماند( سیال وقتی ثابت بماند همانند عایق عمل می نماید همانند شیشه های دو جداره که بین شیشه ها هوا ساکن است).
ضخامت فین ها در لوله های شیار دار بین 0.15 الی 0.5 میلیمتر می باشد، که این ضخامت به عواملی چون جنس لوله و تراکم فین ها دارد.

کاربرد لوفین تیوب ها:

لوله های شیار دار بیشتر در صنایع تاسیساتی کاربرد دارند همانند چیلرها که در ساخت برخی از آنها لوفین استفاده می شود، همچنین در ساخت برخی از مبدل های حرارتی نیز کاربردی هستند.
 LOW FIN FINROTAK 5پروژه ساخت یک دستگاه اویل کولر(Oil Cooler) برای شرکت کالای الکتریک

شرکت فین روتاک صنعت تولید کننده انواع لوله های شیار دار از سایز  3/8 اینچ الی 1 اینچ می باشد، و با افتخار توانایی شیار زدن بر روی انواع متریال های مختلف از جمله مس، کاپرنیکل، کربن استیل، استنلس استیل، آلومینیوم و غیره با تراکم فینهای مورد نیاز از هشت الی چهل فین در هر اینچ بر حسب نیاز مشتری، و همچنین تولید انواع لوله های فین دار شیار داخل و CLF بصورت همزمان فین رو و شیار داخل که طول لوله ها می تواند از ده سانتیمتر الی هفت متر متغیر باشد را دارا هستیم.
لازم به ذکر است که علاوه بر لوله های شیار دار امکان تولید لوله بصورت کاروگیت نیز در این شرکت وجود دارد که مزیت این نوع فین علاوه بر تولید بر روی انواع متریال فوق ،میتوان بر روی فولاد نیز تولید کرد.
 LOW FIN FINROTAK 6لوله های کاروگیت همانند شیارهای داخل لوله ها جریان سیال داخل لوله را متلاطم کرده و باعث افزایش ضریب انتقال جرم می شود.

و در نهایت این شرکت تمامی لوله های فین زنی شده را توسط تست پنوماتیک و یا هیدرواستاتیک تا 15 بار فشار را تست کرده و زمانی که اطمینان از لحاظ عدم نشتی و عدم سوراخ بودن لوفین حاصل گردید، محصول تحویل مشتری می گردد.

خدمات فین روتاک

رسوب در مبدل های حرارتی چیست؟

رسوب (Fouling) در واقع انباشته شدن مواد غیر مطلوب( ته نشینی) روی سطح لوله های مبدل حرارتی است، این مواد می توانند کریستال، شن، ماسه، پلیمر، محصولات ککینگ(Coking)، نمک های غیر آلی و رشد و نمو بیولوژیکی یا محصولات ناشی از خوردگی باشند که همگی بر انتقال حرارت و شرایط جریان سیال مبدل حرارتی تاثیر می گذارند.
به عبارت دیگر رسوب نتیجه همراهی پدیده های انتقال حرارت، جرم و مومنتوم در شرایط گذراست که روی سطح مبدل حرارتی ایجاد، و باعث تغییر در بازده عملیاتی مبدل می شود.
تجمع رسوبات می تواند هم در سطح داخلی لوله ها اتفاق بیفتد و هم در سطح بیرونی لوله ها ، که هر دو در تغییر بازده مبدل تاثیر گذارند. در تصاویر زیر تجمع رسوب در سطح داخلی و بیرونی لوله های مبدل پوسته لوله مشهود است:

خدمات مبدل حرارتی | Heat Exchanger

طراحی مبدل حرارتی

مبدلهای حرارتی تقریبا پرکاربرد ترین عضو در فرآیندهای شیمیایی اند و می توان آنها را در بیشتر واحدهای صنعتی دید. وظیفه آنها انتقال گرما از یک سیال به سیال دیگر است. این عملیات می تواند بین مایع –مایع ، گاز – گاز ، و یا گاز – مایع انجام شود. محاسبات طراحی مبدلها کاری طولانی و گاهی خسته کننده است. مثلا طراحی یک مبدل برای یک عملیات بخصوص نیاز به حدسهای زیادی دارد که با استفاده از آنها و طبق استانداردها می توان اندازه های یک مبدل مناسب را پیدا کرد. اما با استفاده از برنامه های رایانه ای تمام این محاسبات توسط رایانه انجام می شود و کاربر برای طراحی تنها باید شرایط عملیاتی و خواص سیالات حاضر در عملیات را وارد کند. نرم افزارHTRI یکی از این موارد است. این نرم افزار شامل برنامه هایی می شود که توانایی انجام چنین محاسباتی را برای مبدلها دارند.

نسخه ی نرم افزار& HTFSHTRI مربوط به سال 2006 می شود که توسط شرکت Aspen منتشر شده است. این بسته نرم افزاری شامل برنامه های زیادی می شود که برای طراحی مهمترین انواع مبدلها مناسب است. برنامهTasc+برای طراحی مبدلهای پوسته و لوله بکار می رود. برنامهAcol+برای مبدلهای گازی و کولرها است و برنامهPlate+نیز برای مبدلهای صفحه ای کاربرد دارد. همچنین برنامهTeamsبرای طراحی و محاسبات کامل ساختار مکانیکی مبدلهای پوسته و لوله مناسب است. البته این نرم افزار شامل برنامه های دیگری نیز می شود که برنامه های نرم افزارB-JACاز آن جمله هستند. برنامهHetranکاری مشابه برنامهTasc+انجام می دهد و برنامهAerotanنیز عملکردی مشابه برنامهAcol+دارد. برنامه های دیگر نیز در این نرم افزار وجود دارند که کاربرد کمتری پیدا می کنند. برنامه های جدیدHTFS+ نسبت به برنامه های سابقB-JACخصوصیات و برتری های ویژه ای دارند که در صورت کار با آنها خود به این موارد پی خواهید برد.

طراحي و توليد مبدل هاي حرارتي پوسته و لوله در ظرفيت هاي مختلف .مبدل حرارتي دستگاهي است كه براي انتقال حرارت موثر بين دو سيال گاز يا مايع به ديگري استفاده مي گردد.

ساخت مبدل حرارتی

انواع مبدل های حرارتی

مبدل هاي هوا خنك ( Air Cooler )
مبدل هاي پوسته و لوله (Shell &Tube )
مبدل هاي صفحه اي (Plate Heat Exchanger)


محاسبه و طراحی مبدل حرارتی :

مبدل ها بر اساس استاندارد هاي آمريكايي (TEMA-ASME-BS-DIN)توسط نرم افزارهايي چون JEC-B, HTFS, ASPEN محاسبه و طراحي مي گردد. طراحي مبدل هاي حرارتي توسط تيم مهندسي و اجرايي شركت فين روتاك صنعت با در نظر گرفتن فاكتورهاي مهمي چون ضريب انتقال حرارت، اثر مغشوش كننده ها، فواصل بين آنها و افت فشار انجام مي گيرد.علاوه بر فاكتورهاي اصلي فوق مواردي از قبيل سرعت جرمي در پوسته، سرعت معادل پوسته در دو فاز پوسته و لوله ها نيز در ساخت مبدل تاثير مستقيم دارند.نوع چيدمان لوله ها بنا به ضرورت در دو آرايش مثلثي و مربعي خواهد بود.

در ساخت مبدل هاي حرارتي پس از اجراي مرحله محاسبه، طراحي و تامين مواد اوليه مناسب، برگه اطلاعات لازم توليد شامل دماي ورودي و خروجي پوسته، دماي ورودي و خروجي لوله، نوع چيدمان لوله ها، تعداد لوله هاي گذرنده با ابعاد و طول پوسته و لوله ها، تهيه و به بخش ساخت و توليد ارجاع مي گردد. اين بخش با در دست داشتن برگه اطلاعات توليد نقشه هالي اجرائي را توسط نرم افزارهايي چون Max Power - Autocad تهيه و جهت ساخت به بخش توليد ارجاع مي گردد. مبدل هاي ساخت اين شركت داراي يكسال گارانتي و ده سال خدمات پس از فروش مي باشد و خدماتي شامل محاسبه، طراحي، توليد، نصب و راه اندازي تعمير و نگه داري را شامل مي گردد.

موارد استفاده مبدل ها:اين مبدل ها علاوه بر كاربرد آنها در صنايع نفت، گاز، پتروشيمي و نيروگاهي، در مواردي چون صنايع دارويي، غذايي، شيميايي، رنگ، سيمان، تاسيسات، صنايع فلزي و كاني، آب و فاضلاب، لاستيك و پلاستيك، تهويه مطبوع و خودرو سازي نيز مورد استفاده قرار مي گيرند.

شستشو مبدل حرارتی

اگرچه امروزه پیشرفتهای شگرفی در امر تهیه و مصرف مواد شیمیایی در بهسازی آب برجهای خنک کننده، دیگهای بخار و همچنین مصرف افزودنی های متنوع در فرآیندهای مختلف شیمیایی حاصل گردیده است ، ولی گاهی دستگاههای تجهیزات صنعتی به خاطر عدم رعایت دستورالعملهای عملیاتی در کاربرد صحیح آنها و نیز به واسطه کیفیت پائین آبهای مناطق مختلف و یا عدم سازگاری مواد شیمیایی در محیط های آب و فرآیندی ، با مسائل تشکیل رسوب ، فولینگ ، ته نشست های حاصل از مواد خارجی و محصولات خوردگی و ... مواجه می شوند که این موارد ، موضوع انتقال حرارت را در مبدل های حرارتی با مشکل مواجه می سازند. در صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی و کارخانجات تولیدی و نیروگاهها ، سعی بر این است که با استفاده از آب تصفیه شده و نیز اعمال بهسازی صحیح شیمیایی ، از بروز مشکل تشکیل رسوب و فولینگ در دیگهای بخار و برجهای خنک کننده پیشگیری نمایند تا حتی الامکان از توقفهای ناخواسته واحدهای تولیدی جلوگیری به عمل آورند . اگر چه شرکتها در این زمینه ، متحمل هزینه های عملیاتی ناشی از مصرف مواد شیمیایی و افزودنی های مختلف می شوند، ولی علیرغم تمامی تمهیدات، باز هم سیستم های صنعتی گاهی با بروز مشکل فوق الذکر مواجه می شوند.اگر چه با روش شستشوی شیمیایی می توان نسبت به چربی زدایی و رسوب زدایی سیستم ها اقدام نمود، ولی همواره سعی بر این است که با استفاده از یک روش صحیح و استاندارد از حداقل مواد شیمیایی مضر و خطرناک استفاده نمود و با مصرف بازدارنده های شیمیایی، خسارات را به حداقل ممکن کاهش داد . لذا شستشوی شیمیایی دستگاههای صنعتی عملاً به عنوان یک کار تخصصی مطرح می باشد. شستشوی شیمیایی مطمئن و موفق مبدلهای حرارتی نیاز به طراحی مناسب و مؤثر و اجرای آن دارد . بسیاری از مواد در مبدلهای حرارتی رسوب می کنند که این رسوبها به سبب کاهش ظرفیت انتقال حرارت مبدلها و کاهش میزان سیال جاری درون تجهیزات رسوب گرفته، منجر به کاهش بازدهی عملیات واحد می شوند . افزایش خوردگی فلز نیز نتیجه اکسید آن است و زیاد گرم شدن نیز به کاهش بازدهی کمک می کندکه افتخار داریم از معدود شرکت های انجام دهنده شستشوی انواع مبدل حرارتی می باشیم .

اطلاعات تماس با شرکت

نشانی : شهرک قدس(غرب)، بلوار فرحزادی، ايوانک، فلامک شمالی، خيابان 23، پلاک 8، کد پستی : 1665613315
تلفن دفتر مركزی:22508876-021

نمابر دفتر مركزی:22521968-021

Email: finrotak.co@gmail.com

اطلاعات تماس با کارخانه

نشانی : جاجرود، شهرک صنعتی خرمدشت، خیابان 20 متری غربی، كوچه ششم غربی، پلاک 133